Обработка PTFE (политетрафторэтилена) требует тщательного подбора параметров резания, чтобы избежать таких распространенных проблем, как перегрев, деформация материала и плохое качество поверхности. Низкая теплопроводность и мягкость материала требуют специальной оснастки и операционных настроек. Основные рекомендации включают скорость резания 200-500 м/мин (или 200-500 с/м), скорость подачи 0,004-0,01 IPR (или 0,1-0,2 мм/об) и небольшую глубину резания (0,5-1,5 мм). Выбор инструмента, например быстрорежущей стали без покрытия или твердого сплава с полированными кромками, имеет решающее значение для минимизации трения. Охлаждение, как правило, не требуется, но воздушная струйка может помочь в удалении стружки. Эти параметры обеспечивают эффективное удаление материала при сохранении точности размеров и качества поверхности для заказных деталей из ПТФЭ .
Ключевые моменты:
-
Скорость резки (200-500 м/мин или 200-500 см3)
- Низкая температура плавления ПТФЭ (~327°C) делает его склонным к перегреву.
- Более низкие скорости уменьшают накопление тепла, но при этом необходимо соблюдать баланс производительности.
- Более высокие скорости (в пределах диапазона) возможны при использовании острых инструментов и надлежащем удалении стружки.
-
Скорость подачи (0,004-0,01 IPR или 0,1-0,2 мм/об.)
- Слишком низкая: Риск перетирания и накопления тепла.
- Слишком высокая: Чрезмерное усилие резания, приводящее к деформации.
- Стабильная скорость подачи обеспечивает равномерное удаление материала без нагрузки на заготовку.
-
Глубина реза (0,5-1,5 мм или 0,02-0,06 дюйма)
- Неглубокие пропилы минимизируют тепловое расширение и давление на инструмент.
- Идеально подходит для достижения жестких допусков и гладкой отделки.
- Для более глубоких деталей может потребоваться несколько проходов.
-
Выбор инструмента
- Материал: Инструменты из быстрорежущей стали или твердого сплава без покрытия снижают трение по сравнению с вариантами с покрытием.
- Геометрия: Высокие углы наклона (10°-15°) и полированные кромки снижают сопротивление резанию.
- Острота: Тупые инструменты увеличивают нагрев и вызывают "заедание" ПТФЭ.
-
Охлаждение и удаление стружки
- Охлаждающие жидкости требуются редко, но сжатый воздух помогает удалять стружку.
- Обычно используется сухая обработка; охлаждающая жидкость может привести к загрязнению.
-
Зажим и фиксация заготовки
- Минимальное давление во избежание деформации мягкого ПТФЭ.
- Не допускающие защемления приспособления (например, мягкие губки) защищают поверхность.
-
Оптимизация качества обработки поверхности
- Установка без вибрации предотвращает появление следов от болтанки.
- Заключительные проходы с уменьшенной скоростью подачи повышают качество обработки.
Придерживаясь этих рекомендаций, производители могут эффективно обрабатывать ПТФЭ, избегая таких проблем, как тепловая деформация или нарушение целостности детали. Для специализированных применений, таких как заказные детали из ПТФЭ точная настройка параметров в зависимости от сложности траектории инструмента и геометрии детали может еще больше улучшить результаты.
Сводная таблица:
| Параметры | Рекомендуемый диапазон | Ключевые соображения |
|---|---|---|
| Скорость резания | 200-500 м/мин (200-500 sfm) | Предотвращает перегрев; сбалансируйте скорость с остротой инструмента и удалением стружки. |
| Скорость подачи | 0,004-0,01 IPR (0,1-0,2 мм/об.) | Избегайте истирания (слишком низкая) или деформации (слишком высокая). Постоянная подача обеспечивает стабильность. |
| Глубина реза | 0,5-1,5 мм (0,02-0,06 дюйма) | Неглубокие пропилы минимизируют тепловое расширение; несколько проходов для более глубоких элементов. |
| Материал инструмента | Твердая сплавная сталь или твердый сплав без покрытия | Снижает трение; полированные кромки и высокие углы наклона (10°-15°) повышают производительность. |
| Охлаждение | Воздушно-струйное (обычно без СОЖ) | Способствует удалению стружки; охлаждающие жидкости могут загрязнять ПТФЭ. |
| Зажимные приспособления | Крепления без защемления | Минимальное зажимное давление во избежание деформации. |
Нужны детали из ПТФЭ с точной обработкой? Компания KINTEK специализируется на высококачественной обработке ПТФЭ для таких отраслей промышленности, как полупроводниковая, медицинская и лабораторная. Наш опыт обеспечивает оптимальные параметры резки, индивидуальное изготовление и жесткие допуски - от прототипов до крупносерийных заказов. Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить требования вашего проекта!