Компрессионное формование PTFE - это специализированный производственный процесс, используемый для создания высокопроизводительных компонентов, таких как компрессионное кольцо из птфэ уплотнений, прокладок и толстостенных конструкций.В процессе используются уникальные свойства ПТФЭ - химическая инертность, термическая стабильность и низкое трение - посредством последовательности этапов обработки порошка, формования под давлением и контролируемого нагрева/охлаждения.Несмотря на то, что существуют вариации для конкретных геометрий деталей, основной рабочий процесс остается неизменным для применения в аэрокосмической, химической и медицинской промышленности.
Ключевые моменты:
-
Подготовка материала
- Смола ПТФЭ поставляется в виде мелкодисперсного порошка (обычно размер частиц 20-30 мкм).
- Дополнительные добавки (например, стекловолокно, графит) могут быть смешаны для улучшения свойств
- Порошок необходимо хранить в сухих условиях во избежание поглощения влаги
-
Заполнение форм
- Точно отмеренный порошок загружается в полированные стальные формы
- Равномерное распределение является критически важным - вибрация или трамбовка обеспечивают равномерную плотность
- Конструкции пресс-форм учитывают степень сжатия ~3:1 во время прессования
-
Холодное сжатие
- Гидравлические прессы создают давление 10-100 МПа (комнатная температура).
- Время выдержки под давлением варьируется (1-5 минут) в зависимости от толщины детали
- Формирует \"зеленую\" преформу с ~50-60% теоретической плотности
-
Фаза спекания
- Контролируемый нагрев печи до 360-380°C (выше температуры плавления ПТФЭ 327°C).
- Скорость нагрева: 25-50°C/час для предотвращения теплового стресса
- Время выдержки: 2-6 часов в зависимости от толщины поперечного сечения
-
Цикл охлаждения
- Медленное охлаждение (10-25°C/час) до комнатной температуры
- Предотвращает вызванное кристаллизацией коробление или растрескивание
- Для прецизионных деталей могут использоваться охлаждающие приспособления с ограничениями
-
Постобработка
- Обработка/шлифовка для обеспечения жестких допусков (особенно для уплотнений)
- Обработка поверхности (например, плазменное травление) для склеивания
- Проверка качества: измерение плотности, контроль размеров
Для компрессионных колец из птфэ В частности, производители часто добавляют дополнительный этап калибровки, на котором спеченные детали повторно прессуются в соответствующих металлических штампах для достижения точной твердости 90-95 дюрометров, необходимой для эффективного уплотнения.Весь процесс обычно занимает 8-24 часа в зависимости от геометрии детали, при этом более толстые участки требуют более длительного времени спекания для обеспечения полного слияния частиц по всему сечению.
Сводная таблица:
| Этап процесса | Основные детали |
|---|---|
| Подготовка материала | Порошок смолы ПТФЭ (20-30 мкм), дополнительные добавки, хранится в сухом виде |
| Заполнение пресс-формы | Равномерное распределение порошка, степень сжатия 3:1 |
| Холодное сжатие | Давление 10-100 МПа, образуется "зеленая" преформа (плотность 50-60%) |
| Фаза спекания | 360-380°C, медленный нагрев (25-50°C/час), выдержка 2-6 часов |
| Цикл охлаждения | Медленное охлаждение (10-25°C/час) для предотвращения коробления/растрескивания |
| Постобработка | Механическая обработка, обработка поверхности, проверка качества для обеспечения точности |
Вам нужны нестандартные компоненты из ПТФЭ для вашей отрасли? Компания KINTEK специализируется на прецизионном компрессионном формовании из ПТФЭ для полупроводниковой, медицинской, лабораторной и промышленной промышленности.От прототипов до крупносерийных заказов - наш опыт гарантирует химически инертные, термически стабильные и малофрикционные решения, отвечающие вашим потребностям. Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить требования к вашему проекту!